PROTOTIPAZIONE 3D


Service stampa.

modellazione, e ottimizzazione dei file per stampa 3D.

Sviluppo del disegno industriale dal concept al prototipo.

REVERSE ENGINEERING – 3D SCANNING

R&D


Sviluppo di oggetti da produrre con polverino ricavato dal riciclo di pneumatici usati (PFU).

INNOVAZIONE

SERVICE PROTOTIPAZIONE RAPIDA 3D


Più velocemente si sviluppa il prototipo,
più velocemente si risponde al mercato.

3D SERVICE (RP)


SERVICE PROTOTIPAZIONE
RAPIDA 3D


più velocemente si sviluppa il prototipo
più velocemente si risponde al mercato

Hai un’idea, un progetto che vorresti realizzare concretamente, ma non sai come?
Green Tales ti supporta nel processo di sviluppo, riducendo i tempi e ottimizzando le risorse economiche.
La tua idea può diventare un prototipo funzionante con l’aiuto dei servizi di prototipazione rapida.

La Prototipazione Rapida (RP) è una tecnologia innovativa che rende possibile la produzione, in poche ore e senza l’uso di utensili, di oggetti di geometria comunque complessa, direttamente dal modello matematico dell’oggetto realizzato su di un sistema CAD tridimensionale.
La stampa tridimensionale di un oggetto si ottiene tramite il processo di produzione additiva di materiale, ossia la sovrapposizione dei diversi materiali in strati; è una procedura inversa a quella utilizzata nei tradizionali sistemi di fabbricazione (produzione sottrattiva), in cui l’oggetto viene ricavato da operazioni di taglio e perforazione di un blocco di materiale iniziale.


COME POSSIAMO
AFFIANCARTI

CON PARTICOLARE ATTENZIONE ALLA SCELTA DEI MATERIALI, GREEN TALES È IN GRADO DI STAMPARE RAPIDAMENTE MODELLI IN 3D.

Green Tales crea modelli direttamente dai dati digitali inviati dal cliente dopo averli verificati



PRODUCT
DESIGN

DALL’IDEA AL PROTOTIPO.

GREEN TALES SVILUPPA PROGETTI PARTENDO DALLA TUA IDEA

Un servizio completo di progettazione del prodotto per aziende e professionisti che in fase di realizzazione necessitano di consulenza tecnica per trasformare un’idea in un oggetto funzionante. Il cliente ha la possibilità di interagire con chi progetta in ogni fase, dalle bozze bidimensionali allo sviluppo tridimensionale dettagliato, fino alla fase di prototipazione.



PER OGNI
PROTOTIPO
LA GIUSTA
SOLUZIONE

Ti supportiamo nella scelta della tecnologia e dei materiali di stampa più adatti.

TECNOLOGIA FDM
(FUSED DEPOSITION MODELING)

VANTAGGI
/ Resistenza elevata dei modelli grazie a materiali simili al prodotto finito
/ Buona precisione dimensionale
/ Semplice rimozione dei supporti nei casi di solubilità
APPLICAZIONI
/ Modelli per stampi in silicone
/ Modelli per test aerodinamici
/ Particolari con dettagli precisi
/ Progetti di stile
/ Verifiche di assemblaggio

LA STEREOLITOGRAFIA

VANTAGGI
/ Spessore degli strati 0,05/0,025 mm – dettagli accurati
/ Precisione del modello ottenuto al di sotto di 0,1 mm
/ Semitrasparenza del materiale che consente la vista interna degli oggetti realizzati
APPLICAZIONI
/ Modelli per stampi in silicone
/ Modelli per test aerodinamici
/ Analisi di flussi
/ Particolari con dettagli molto precisi
/ Progetti di stile
/ Verifiche di assemblaggio

SINTERIZZAZIONE DELLE POLVERI (SLS)

VANTAGGI
/ Massima utilizzazione e produttività (no cicli di raffreddamento/riscaldamento, no azoto diretto)
APPLICAZIONI
/ Parti funzionali, anime per micro fusione (polistirene)
/ ideale per “make&test” immediato, prove strutturali (temperature e vibrazioni)

SINTERIZZAZIONE DELLE POLVERI
DI METALLO (DMLS)

VANTAGGI
/ varietà dei materiali utilizzabili
/ Utilizzo diretto dei prototipi nel processo produttivo
APPLICAZIONI
/ Costruzione diretta di inserti con tutte le loro caratteristiche (piani di divisione, movimenti, canali di raffreddamento)
/ Stampi iniezione plastica, master per spincasting, stampi di estrusione, vulcanizzazione, pressofusione
e deformazione lamiera.


LA SOLUZIONE
PER RIPENSARE
IL PRODOTTO

Il processo di digitalizzazione di un oggetto fisico

Nella prima fase attraverso l’uso di apposita strumentazione (scanner 3d) vengono acquisiti un’insieme di dati (nuvole di punti) che collegati tra loro, mediante poligoni, restituiscono forme e superfici. Nella seconda fase con l’utilizzo di specifici software la nuvola di punti viene trasformata e rielaborata, con la riduzione di “rumori” e distorzioni. Nella terza fase, in accordo con il cliente, vengono effettuate le modifiche al prodotto e dunque rimodellate le superfici. Il risultato è una nuova mesh prodotta: STL, oBJ etc.


DESIGN
OPTIMIZATION

UN TEAM FORMATO DA FIGURE PROFESSIONALI NELL’AMBITO DEL DESIGN, CAPACI DI AFFIANCARE LE AZIENDE
CHE HANNO NECESSITÀ DI MODIFICARE E/O OTTIMIZZARE I PROPRI PROGETTI.